Оборудование для промышленного и самостоятельного производства пеллет

Оборудование для промышленного и самостоятельного производства пеллет

Пеллеты являются продуктом переработки древесины, соломы, коры и прочих растительных материалов. Они используются в качестве топлива для котлов и печей, отличаясь неплохой теплоотдачей. Используя оборудование для производства пеллет, можно наладить собственное производство этого горючего – для себя или на продажу. Его стоимость довольно велика, но есть возможность обойтись самодельными мини-грануляторами.

Сырьё для производства

Пеллеты – это гранулированное топливо, изготавливаемое из всяких отходов. Традиционные дрова стоят дешевле, так как их можно напилить в ближайшем лесу, имея в своём распоряжении соответствующее разрешение. Далее их останется только расколоть (или распилить) и подсушить – можно пользоваться. При отсутствии соответствующих документов собственноручная вырубка леса является преступлением.

Такое топливо, как пеллеты, изготавливается из растительного и древесного мусора. Этот мусор тщательно измельчается, после чего подвергается прессовке. На выходе производственного оборудования появляются гранулы – это и есть готовый продукт. Его остаётся расфасовать в пакеты и отправить в продажу. При бытовом использовании его необходимо отправить на хранение в сухое помещение – хранить на улице нельзя.

Традиционное сырьё для производства пеллет – это древесина. В оборудование загружаются опилки и древесные отходы. В общем, всё то, что не годится для прямого использования. Помимо древесины, производство пеллет осуществляется:

  • Из соломы – широко распространённый материал, остающийся после уборки и обработки сельскохозяйственных культур.
  • Из отходов подсолнечника – дают немалое количество тепла.
  • Из торфа – отличный природный материал для производства пеллет и топливных брикетов.
  • Из древесной коры – в ход идут любые части деревьев.

Стоит такой мусор копейки, а в некоторых случаях его можно достать бесплатно. Хотя в последнее время добыть его становится всё труднее – его активно скупают люди и предприятия, занимающиеся производством пеллет на собственном оборудовании.

Технологические процессы производства

Производство пеллет осуществляется в несколько основных этапов. Некоторые из них в домашних условиях пропускаются. Технология изготовления подразумевает предварительный сбор сырья. Для этого можно обратиться к сельхозпроизводителям с целью закупки растительного мусора. Наличие поблизости заводов и мини-заводов по переработке древесины станет преимуществом, так как из дерева получаются самые хорошие пеллеты.

Поступая на линию производства, сырьё для пеллет отправляется в измельчитель – мельницу, которая дробит древесину и солому на довольно крупные фракции. Процесс измельчения в промышленных условиях многоступенчатый, в домашних условиях измельчение осуществляется в одну стадию (часто вручную). Следующий этап – это просушка в специальных барабанных машинах. Здесь из сырья удаляется излишняя влага, её показатель на выходе не должен превышать 8-11%.

Далее сухие опилки отправляются в следующую мельницу, где они измельчаются буквально в кашу. На выходе мы получаем почти сухую мелкую массу. Она горючая, но рыхлая и пухлая. Её нужно сжать и склеить, чтобы получить на выходе готовый продукт. Для этого данную массу необходимо слегка обработать паром. Это делается для улучшения склейки.

Обратите внимание, что производство пеллет в промышленном и бытовом оборудовании осуществляется без использования клеящих компонентов – склейка производится исключительно методом прессовки.
Принцип работы гранулятора

После увлажнения в действие вступает последнее в линейке оборудование – это гранулятор. Задача данной машины по максимуму спрессовать подготовленную массу и выдавить её через матрицу с отверстиями. На последнем этапе готовые пеллеты срезаются с вращающейся матрицы ножом и ссыпаются в какую-либо ёмкость.

Процесс производства готов, остаётся расфасовать продукт в пакеты и отправить в продажу.

Готовый продукт и некоторые особенности

В реальности процесс производства выглядит немного сложнее, но сама технология именно такова:

  • Предварительное измельчение.
  • Просушка сырья.
  • Окончательное измельчение.
  • Гранулирование.

На выходе получаем гранулы с зольностью до 5%. При использовании чистой древесины этот показатель меньше – до 0,5%. Если же добавляются растительные сельскохозяйственные отходы, зольность вырастает. Влажность готовых пеллет не должна превышать 8,5%.

При участии в производстве соломы и лузги есть некоторые моменты, связанные с измельчением, просушкой и обработкой паром. Всё дело в том, что здесь необходимо соблюсти оптимальный показатель влажности, для чего влажные материалы смешиваются с сухими. Затраты на мельницу уменьшаются, так как здесь не нужно такое мощное оборудование, как для измельчения древесины. Сложности только с соблюдением влажности.

В промышленных условиях производство пеллет заканчивается на этапе остывания – ссыпающийся с матрицы продукт довольно горячий, что связано с воздействием высокого давления. Из древесины выделяется лигнин, который и склеивает мельчайшие частички между собой. Использовать пеллеты в таком виде нельзя – им необходимо дать остыть. Лишь после этого их можно отправлять в печь.

Промышленное оборудование

Производство пеллет как бизнес потребует серьёзных затрат. И к этому нужно быть готовым. Оборудование для изготовления пеллет не отличается демократичной стоимостью. Стоимость полного комплекта обойдётся как минимум в 2 млн рублей. В эту цену оборудование для упаковки готового продукта не входит – его нужно приобрести отдельно.

Оборудование для производства пеллет из опилок можно купить у специализированных поставщиков. Для небольшого завода с производственной мощностью до 1000 тонн в год стоимость техники составит около 2 млн рублей. Более производительные наборы оборудования обойдутся гораздо дороже – от 5 млн рублей и выше. Также не следует забывать о дополнительных вложениях:

Оборудование для производства пеллетов

Помимо прочего, необходимо найти рынок сбыта – одного оборудования для начала работы недостаточно. Точнее, следует поступить наоборот – сначала изучить рынок и найти точки сбыта продукции, после чего обратиться к поставщикам оборудования.

  • Приобретение исходного сырья для производства пеллет.
  • Аренда площади под размещение оборудования.
  • Выплата зарплаты сотрудникам.

У одного из поставщиков мы нашли интересную машину для производства пеллет – это пресс-гранулятор GreenEcoTherm PPM 410. Аппарат даёт до 500 кг готового горючего в час. Для этого в него необходимо загрузить подготовленное и высушенное сырьё. То есть, дополнительно к гранулятору необходимо приобрести сушилку и мельницы.

В качестве комплексного подхода можно выделить целый мини-завод ГРАН-1000, рассчитанный на производство горючих пеллет с производительностью до 1300 тонн в год. Потребляемая электрическая мощность составляет от 72 до 130 кВт. На выходе мы получаем топливные гранулы диаметром 6-8 мм. В качестве сырья используются стружка, опилки или щепа. Изготовление пеллет из других материалов, в том числе из цельной древесины, требует дополнительного оборудования.

Окончательные цены на оборудование для производства пеллет следует уточнить непосредственно у производителей – они варьируются в очень широких пределах в зависимости от потребностей покупателя и решаемых задач.

Оборудование для дома

Бытовое оборудование для производства пеллет из опилок и щепы может оправдает себя в том случае, если есть источник дешёвого сырья. Но и в этом случае срок окупаемости составляет до нескольких лет. Но можно снабжать пеллетами собственного производства соседей или приобрести оборудование сообща.

GRAN 10E

Производительности GRAN 10E хватит не только для собственных нужд, но и для нужд нескольких потребителей сразу – оборудование может выдавать до 100 кг пеллет за час работы.

Для домашнего использования рекомендуется присмотреться к мини-заводу GRAN 10E. Это оборудование позволяет наладить производство топливных пеллет в собственном гараже или в любом другом подсобном помещении (хоть в небольшом сарае).

Конструкция оборудования предельно проста – здесь имеется небольшой электродвигатель, который вращает шнек, подающий сырьё к матрице. Опилки и щепа засыпаются в воронку, готовая продукция ссыпается в любую подставленную ёмкость. Потребляемая мощность составляет 4 кВт, габариты оборудования для производства пеллет – 0,77х0,34х0,65 м. Неплохой вариант для домашнего мини-завода. Стоимость – около 200 тыс. рублей.

Если в качестве сырья планируется использовать довольно крупные древесные и растительные отходы, потребуется дробилка – роторная, молотковая или рубительная. Её стоимость составляет от 50 тыс. рублей, в зависимости от производителя.

В домашних условиях некоторые процессы производства пеллет осуществляются по-другому. Например, сырьё высушивается не в барабанных машинах, а под солнцем – это дёшево и незатратно. Что касается оптимального показателя влажности, здесь всё придётся делать наобум или покупать оборудование для контроля данного параметра. Окончательная сушка готовых пеллет осуществляется под солнцем или в сухом прохладном помещении с вытяжкой.

Самодельное оборудование

Потратить 300-400 тысяч на собственную линию для производства пеллет в домашних условиях готов не каждый. Высокая стоимость производственного оборудования действительно пугает. Умельцы могут изготовить станок для производства пеллет своими руками – это потребует определённого мастерства и «прямых рук», но результаты того стоят. Достать древесный мусор значительно проще и дешевле, чем приобрести дрова. Да и работать с пеллетными котлами проще. Поэтому пеллеты остаются востребованным товаром.

Дробилка

При сооружении и эксплуатации дробилку нужно соблюдать повышенную осторожность.

Сооружение дробилки

Для производства пеллет в домашних условиях потребуются две машины – рубильная и прессовочная. Рубильное оборудование будет измельчать сырьё, а прессовочная техника даст на выходе готовый продукт. Для просушки используется свободное место во дворе – просушка в течение нескольких недель быстро удалит излишки влаги из древесины.

Для сборки дробилки необходимо приобрести штук десять дисков с твердосплавными зубцами для дисковой пилы. Они насаживаются на вал, в результате чего на свет появляется готовое рабочее тело нашего оборудования. Устройство приводится в движение электродвигателем с ременным приводом – мощности в 6 кВт хватит для работы даже с толстыми брусками. Диски вращаются горизонтально внутри воронки – сверху подаётся древесина, снизу сооружаем сужающуюся воронку, через которую будет удаляться стружка.

Шнековый гранулятор

Шнековые грануляторы - наилучшее решение по соотношению цены и производительности. Однако и цена у такого агрегата соответствующая.

Сооружение гранулятора

Оборудование для получения щепы у нас есть. Но нам нужно оборудование для непосредственного производства пеллет. Для этих целей рекомендованы шнековые грануляторы. Внутри трубы вращается мощный шнек, который подаёт полуфабрикат к плоской матрице. Самая сложная задача – найти готовую матрицу или умудриться сделать её самостоятельно. Выгоднее найти готовую матрицу, так как её самостоятельное производство сопряжено с необходимостью работы на фрезерном станке с ЧПУ.

Найти подходящие чертежи несложно. Гораздо сложнее претворить их в жизнь – процесс производства самодельного оборудования для пеллет потребует опыта работы с металлом и сварочным аппаратом. Также нужно научиться разбираться в чертежах. Проще всего купить готовый гранулятор, дополнив его самодельным измельчителем. Что касается оборудования для промышленного производства пеллет, то его своими руками не собрать – готовые фабричные машины многократно превосходят самоделки по удобству и производительности.

Видео

Добавьте свой комментарий: